การวิเคราะห์กระบวนการผลิตเสาอากาศ RFID สามแบบ

เสาอากาศ RFID ถูกนำไปใช้ในงานเฉพาะทางค่อนข้างเฉพาะด้าน ปัจจุบันมีกระบวนการผลิตหลักๆ อยู่ 3 กระบวนการ บทความนี้จะวิเคราะห์กระบวนการเหล่านี้โดยสังเขป รวมถึงวิธีการผลิต ตลอดจนข้อดีและข้อเสียของแต่ละกระบวนการ

1. วิธีการพันขดลวด

ในการผลิตเสาอากาศแท็ก RFID โดยใช้วิธีการพันขดลวดนั้น ลวดเสาอากาศจะถูกพันรอบเครื่องมือพันขดลวดเฉพาะ แล้วจึงยึดให้อยู่กับที่ กระบวนการนี้ต้องการจำนวนรอบที่ค่อนข้างสูงในขดลวดเสาอากาศ ขดลวดสามารถขึ้นรูปเป็นวงกลมหรือสี่เหลี่ยมก็ได้

โดยทั่วไปแล้ว วิธีนี้ใช้สำหรับแท็ก RFID ที่ทำงานในช่วงความถี่ 125–134 kHz

ข้อเสียของวิธีการผลิตแบบนี้ค่อนข้างชัดเจน โดยหลักๆ ได้แก่:

• ต้นทุนการผลิตสูง

• ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

• ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์หลังการแปรรูปไม่คงที่

2. วิธีการกัดกรด

โดยทั่วไปแล้ว วิธีการกัดกรดจะใช้ทองแดงหรืออะลูมิเนียมในการผลิตเสาอากาศ กระบวนการผลิตจะคล้ายกับกระบวนการกัดกรดที่ใช้ในแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC)

การกัดกรดสามารถนำไปใช้ในการผลิตแท็กอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากที่ทำงานที่ความถี่ 13.56 MHz และในย่านความถี่ UHF ข้อดีของวิธีการนี้ได้แก่:

• รูปแบบวงจรละเอียด

• ความต้านทานต่ำ

• ทนต่อสภาพอากาศได้ดี

• ประสิทธิภาพสัญญาณที่เสถียร

อย่างไรก็ตาม ข้อเสียก็ปรากฏให้เห็นเช่นกัน เช่น:

• กระบวนการผลิตที่ซับซ้อน

• กำลังการผลิตค่อนข้างต่ำ

3. วิธีการพิมพ์

เสาอากาศแบบพิมพ์สร้างขึ้นโดยการพิมพ์หมึกนำไฟฟ้าลงบนพื้นผิวฉนวน (หรือฟิล์ม) โดยตรง เพื่อสร้างวงจรเสาอากาศนำไฟฟ้า เทคนิคการพิมพ์ได้พัฒนาจากวิธีการพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิมไปสู่การพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การพิมพ์กราเวียร์ และวิธีการอื่นๆ

วิธีการพิมพ์นี้เหมาะสมสำหรับการผลิตแท็กอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากที่ทำงานที่ความถี่ 13.56 MHz และในย่านความถี่ UHF RFID

คุณลักษณะเด่นคือความเร็วในการผลิตสูง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากหมึกนำไฟฟ้าก่อให้เกิดวงจรที่มีความต้านทานค่อนข้างสูง ขอบเขตการใช้งานจึงค่อนข้างจำกัด

ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีเสาอากาศแบบพิมพ์ได้ช่วยลดต้นทุนของแท็ก RFID ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้มีการนำ RFID ไปใช้ในวงกว้างมากขึ้น